1 、Pamatfunkcijas ieviešanas princips
Anti UV poliestera Dope krāsota pavediena dzija sasniedz aizsargājošu efektu (UPF vērtība ≥ 50+), ievadot UV absorbētājus (piemēram, benzofenonus un benzotriazolus) šķiedrās, pārveidojot UV starus (UV-A/UV-B) siltumenerģijā vai zemas enerģijas starā. Krāsošanas un anti UV funkcijas kombinācijai ir jāsabalansē abu stabilitāte un savietojamība.
2 、Detalizēts galveno ražošanas procesu skaidrojums
（1）Izejviela pirms apstrādes un modifikācijas
UV absorbētāju izvēle
Prasības: Daļiņu lielums ≤ 1 μm (lai izvairītos no vērpšanas aizsprostojuma), termiskā stabilitāte ≥ 280 ℃ (augstas temperatūras izturība pret polimerizāciju), laba saderība ar poliesteru (lai novērstu nokrišņus).
Ierakstīt:
Organiski mazu molekulu absorbenti (piemēram, UV-531): Ievadīts caur sajauktiem pavedieniem ar absorbcijas viļņa garumu 290-400nm.
Nano neorganiskie pulveri (piemēram, Tio ₂, ZnO): Ar daļiņu izmēru 50–100 nm, uzlabojiet aizsardzību, izkliedējot ultravioleto gaismu, un, lai uzlabotu izkliedējamību, nepieciešama virsmas modifikācija (silāna savienojuma līdzekļa apstrāde).
Poliestera šķēles sagatavošana
Sajaukšanas modifikācija: Poliestera kausējuma polimerizācijas stadijā (vai pēc cietvielu polimerizācijas) UV absorbējošo maģistru spēli pievieno attiecībā 0,5% -2% un vienmērīgi izkliedējas caur divkāršu ekstrūderu.
CO polimerizācijas modifikācija: Monomēri, kas satur UV absorbējošas grupas (piemēram, benzotriazola p-hidroksibenzoātu), ir iekļauti poliestera molekulārajās ķēdēs, lai panāktu pastāvīgu UV rezistenci (augstas izmaksas, kas piemērotas augstas klases produktiem).
（2）Vērpšanas un stiepšanās process
Vērpšanas parametru vadība
Temperatūra: Izkausēšanas vērpšanas temperatūra ir 285–300 ℃ (5-10 ℃ augstāka nekā parastais poliesters), lai izvairītos no absorbenta sadalīšanās vai aglomerācijas.
Ātrums: Ātrgaitas vērpšana (4000–5000 m/min) apvienojumā ar smalku denieru (15-50 DTEX), lai palielinātu šķiedras specifisko virsmas laukumu un uzlabotu UV ekranēšanas efektu.
Stiepšanās un veidošana optimizācija
Stiepšanās koeficients: 3,5-4,0 reizes, uzlabo šķiedru kristāliskumu (kristalitāte ≥ 45%), samazina amorfus defektus un izvairās no UV iespiešanās.
Siltuma iestatīšanas temperatūra: 180-200 ℃ (10-20 ℃ zemāks nekā parastais poliesters), lai novērstu absorbenta un kontroles saraušanās ātrumu ≤ 8%termisko sadalīšanos.
（3）Krāsošanas process (galvenā saderības kontrole)
Krāsošanas metožu izvēle
Neapstrādāta šķidruma krāsošana+UV izturīga sajaukšana: Pirms vērpšanas pigmenta meistarbatch un UV absorbētāji tiek pievienoti vienlaicīgi, piemēroti tumšiem izstrādājumiem (melna, tumši zila utt.
Post iekrāsošana+anti UV apdare:
Izkliedētās krāsvielas jāizmanto krāsošanai ar augstu temperatūru un augsta spiediena (130 ℃ × 30 minūtes), un ir jāizvēlas krāsvielas ar labu savietojamību ar absorbentiem (piemēram, azo tipa izkliedes krāsvielas, lai izvairītos no fotoķīmiskām reakcijām starp antrahinona tipa krāsvielām un absorbentiem).
Pēc krāsošanas iegremdēšanas ripojošais anti ultravioletais apdares līdzeklis (piemēram, uz ūdens bāzes UV absorbējošs losjons) ir piemērots gaišas krāsas produktiem, taču tā mazgāšanas pretestība ir slikta (parasti UPF vērtība samazinās par 20% pēc 5 reizes mazgāšanas).
Krāsošanas procesa optimizācija
PH kontrole: Krāsvielas vannas pH ir 4,5–5,5 (vāji skābs), lai neļautu absorbētājam sadalīties sārmainos apstākļos (piemēram, benzofenoni, kas ir viegli hidrolizēti pie pH> 7).
Piedevu atlase: Pievienojiet nejonu izlīdzinošos līdzekļus (piemēram, taukainu spirta polioksietilēna ēteri), lai izvairītos no jonu piedevām un absorbentiem, kas var ietekmēt izkliedējamību.
（4）Funkcionālā sinerģijas kontrole
Mijiedarbība starp absorbējošo un krāsvielu
UV absorbētāji var konkurēt ar krāsvielām par saistīšanas vietām uz šķiedrām, izraisot krāsošanas dziļuma samazināšanos (K/s vērtība, kas samazināta par 10% –15%), kas ir jāapkveido, palielinot krāsvielu devu vai optimizējot formulu.
Piemēram, krāsojot dziļi zilu, izmantotās parastās poliestera krāsvielas daudzums ir 2% (OWF), un UV izturīgā poliestera daudzums jāpalielina līdz 2,5% -3% (OWF).
Uzlabota gaismas izturība
UV absorbētāji var palīdzēt uzlabot krāsvielu gaismas izturību (piemēram, palielinot dispersijas sarkanās 60 krāsvielas gaismas pretestības līmeni uz UV izturīgām šķiedrām no 3. līmeņa līdz 4. līmenim), jo absorbētāji samazina UV staru bojājumus krāsošanas molekulām.
3 、Tehnoloģiskās grūtības un risinājumi
Slikta absorbenta izkliedējamība
Problēma: Aglomerācija noved pie vērpšanas pārrāvuma un samazināta šķiedru izturība.
Šķīdums: Nano slīpēšanas tehnoloģijas pieņemšana (slīpēšana ar smilšu dzirnavām līdz D50 ≤ 500 nm)+virsmas modifikācija (piemēram, pārklājums TIO ₂ ar stearīnskābi).
Nepietiekama krāsošanas vienveidība
Problēma: Absorbenti ietekmē krāsošanas ātrumu, izraisot krāsas maiņu.
Shēma: Segmentēta apkure un krāsošana (piemēram, sildīšana ar 1 ℃/min 30-60 ℃ un 2 ℃/min 60-130 ℃), pagarinot izolācijas laiku līdz 40 minūtēm.
Funkcionālā izturība
Problēma: Slikta pretestības pret UV aģentiem mazgāšanu pēc apdares.
Šķīdums: Reaktīvie absorbenti (piemēram, UV absorbenti, kas satur epoksīda grupas), tiek izmantoti, lai kovalenti saistu ar šķiedrām, izmantojot šķērssavienojuma reakcijas, ar mazgājamību ≥ 20 reizes.
4 、Lietojumprogrammu scenāriji un procesa adaptācija
Āra apģērbs: Prioritāte jāpiešķir krāsošanas procesam ar oriģinālu šķīdumu un absorbētāju sajaukšanu, ņemot vērā UV aizsardzību un krāsu izturību (piemēram, pārgājiena drēbes un saules aizsardzības drēbes).
Dekorācija iekštelpās: Post apdare anti UV+krāsošanas process ar zemākām izmaksām (piemēram, aizkariem, saulessargiem), bet nepieciešama regulāra apkope.
Medicīniskās preces: CO modificēts un oriģināls šķidruma krāsojums, lai izvairītos no absorbējošas migrācijas (piemēram, ķirurģiskiem halātiem un pārsējiem), ievērojot medicīniskās pakāpes drošības standartus.
